節(jié)能減排是指節(jié)約物質(zhì)資源和能量資源，減少?gòu)U棄物和環(huán)境有害物的排放。國(guó)家在2006年初提出：希望到2010年，單位GDP能耗比2005年降低兩成，主要污染物排放減少一成。這兩個(gè)指標(biāo)結(jié)合在一起，就是我們所說(shuō)的“節(jié)能減排”。這是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會(huì)主義和諧社會(huì)的重大舉措，是建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)的必然選擇，是推進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變?cè)鲩L(zhǎng)方式的必由之路，是維護(hù)中華民族長(zhǎng)遠(yuǎn)利益的必然要求。 

    2010年8月8日，國(guó)家工信部較為低調(diào)地宣布2000余家鋼鐵、水泥、紡織等能源密集型工廠必須在9月底前關(guān)閉。在這次淘汰企業(yè)名錄中，涉及紡織行業(yè)的企業(yè)共有226家，其中印染企業(yè)201家，化纖企業(yè)25家。這項(xiàng)嚴(yán)厲的政令再次表明，中央政府對(duì)廢除低效、高耗能工廠的態(tài)度是認(rèn)真的，盡管此舉可能會(huì)暫時(shí)影響到國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度，并可能引發(fā)地方利益集團(tuán)的激烈反應(yīng)，但國(guó)家從宏觀經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)遠(yuǎn)有序發(fā)展的角度出發(fā)，堅(jiān)決淘汰部分企業(yè)落后產(chǎn)能、關(guān)閉部分工廠的舉措表明，今后我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向已經(jīng)開(kāi)始向更加關(guān)注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展方向轉(zhuǎn)變。 

    紡織工業(yè)歷來(lái)是我國(guó)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，本世紀(jì)初，中國(guó)紡織業(yè)會(huì)加大調(diào)整、改組、改造的力度，壓縮低水平的生產(chǎn)能力，增加附加值高的產(chǎn)品產(chǎn)量。首先，隨著我國(guó)人口增長(zhǎng)和人民消費(fèi)水平的提高，預(yù)計(jì)2010年紡織纖維加工總量達(dá)到1350萬(wàn)噸；另外，隨著紡織業(yè)由歐美發(fā)達(dá)地區(qū)逐步向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，隨著我國(guó)紡織服裝上的結(jié)構(gòu)調(diào)整和提高產(chǎn)品檔次，其中高檔面料所占比例越來(lái)越大，中國(guó)紡織業(yè)會(huì)進(jìn)一步走向世界。但紡織業(yè)的發(fā)展也帶動(dòng)了廢氣、廢水、工業(yè)廢棄物排放的加劇，所以國(guó)家這項(xiàng)史無(wú)前例的命令旨在降低生產(chǎn)能耗、減少國(guó)家對(duì)外國(guó)石油日益嚴(yán)重的依賴并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，達(dá)到減少對(duì)環(huán)境危害的目的?？傊?jīng)濟(jì)的發(fā)展絕不能以犧牲環(huán)境為代價(jià)。中國(guó)的發(fā)展絕不能走以前發(fā)達(dá)國(guó)家先污染再治理的老路，哪怕經(jīng)濟(jì)發(fā)展的步子邁的慢一點(diǎn)，也一定要是有可持續(xù)性的發(fā)展。 

    我國(guó)目前大約有2800條印染生產(chǎn)線，其生產(chǎn)能力達(dá)300億米，在2800條印染生產(chǎn)線中，能承擔(dān)出口加工任務(wù)的約有1100條生產(chǎn)線，而加工高檔印染產(chǎn)品的僅占1100條線中的20～25％。據(jù)報(bào)道，全國(guó)印染企業(yè)大約在1800家左右，在各企業(yè)的印染設(shè)備中，屬國(guó)際先進(jìn)水平的只占6～8％，達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的占35％，其余將近60％的均為落后的使用效果一般的陳舊設(shè)備。陳舊設(shè)備所占比例過(guò)大，嚴(yán)重制約了印染行業(yè)的發(fā)展，這也是出口服裝面料依賴進(jìn)口的原因之一。 

    雖然此次淘汰是以印染、化纖企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的形式進(jìn)行的，但歸根到底都是對(duì)設(shè)備和生產(chǎn)線的淘汰。淘汰落后產(chǎn)能已經(jīng)箭在弦上，不得不發(fā)了。因?yàn)橹挥屑涌焯蕴浜螽a(chǎn)能，才能改變高投入、高消耗、高污染、低產(chǎn)出的粗放型發(fā)展方式，才能為先進(jìn)產(chǎn)能騰出市場(chǎng)容量，緩解產(chǎn)能過(guò)剩矛盾，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，才能優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，提高技術(shù)裝備水平和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)紡織工業(yè)由大到強(qiáng)的轉(zhuǎn)變。

    拉幅定形機(jī)是印染廠必備的、不可缺少的后整理設(shè)備，無(wú)錫飛達(dá)印機(jī)作為國(guó)內(nèi)拉幅定形機(jī)專業(yè)制造廠家，有責(zé)任和能力為市場(chǎng)提供高效節(jié)能、性能可靠穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高的拉幅定形機(jī)，這既是紡織行業(yè)技術(shù)進(jìn)步、提高經(jīng)濟(jì)效益、降低資源消耗，減少環(huán)境污染的需求，也是市場(chǎng)所急需。    我公司制造的定形機(jī)顯著的優(yōu)勢(shì)就是節(jié)能、車速快。一般化纖織物車速可達(dá)100m/min以上，對(duì)于加工難度高的拉毛布、長(zhǎng)毛絨等織物，車速可達(dá)70m/min左右，與國(guó)內(nèi)一般定形機(jī)相比，車速提高了20～30％。車速提高，而定形加工效果良好，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，也客觀使得排放更少，節(jié)約了能源。    軋車采用二輥斜軋車，由11KW減速器通過(guò)變頻器驅(qū)動(dòng)，兩支軋輥直徑350mm，橡膠采用進(jìn)口丁腈橡膠，厚度達(dá)到26mm，能產(chǎn)生11噸的氣動(dòng)壓力，強(qiáng)度大，軋勻率高，織物浸軋后帶液率僅為8～11％，為后續(xù)的熱定形提供了良好的基礎(chǔ)。軋勻率的提高，使得織物上漿所需的助劑減少，給企業(yè)節(jié)省了大量的成本。  

  所有的傳動(dòng)部分均由變頻器控制，使得整機(jī)的同步性能良好。循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)也均由變頻器控制，可根據(jù)織物調(diào)整所需的轉(zhuǎn)速，極大的節(jié)約了能源。每一組烘房上下噴風(fēng)量可以手動(dòng)調(diào)節(jié)，織物加工定形后手感更加柔和。每一節(jié)烘房配有一個(gè)排風(fēng)口，每個(gè)排風(fēng)口內(nèi)有一套風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)裝置，可以根據(jù)織物定形的需要手動(dòng)控制排風(fēng)量的大小，排風(fēng)電機(jī)也裝有變頻器，既不會(huì)因?yàn)榕棚L(fēng)過(guò)少使得烘房濕氣太大，織物烘不干，又不會(huì)使得多余的熱量被抽走，影響烘房溫度，大大的節(jié)約了能源，降低了排放量。  

  熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是借用國(guó)外技術(shù)研制出的新型熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。每節(jié)烘房配兩只散熱器，用2mm冷軋板做成兩個(gè)獨(dú)立的風(fēng)道，保證通過(guò)散熱器的熱風(fēng)全部被送到噴風(fēng)管，再通過(guò)噴風(fēng)管吹到織物表面，極大增強(qiáng)散熱器的換熱效率，兩個(gè)散熱器的對(duì)稱排列使得定形機(jī)的噴風(fēng)更加均勻，很大程度上改善了織物的手感。被加工織物的質(zhì)量很大程度上依賴于在定形時(shí)對(duì)溫度的控制精度，經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)烘房溫控精度小于±1％，烘房左、中、右溫差≤2℃，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了紡織行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)5℃（左、中、右）和同行業(yè)產(chǎn)品的實(shí)際水平。此定形機(jī)每節(jié)烘房配一只德國(guó)貝爾茲電動(dòng)三通控制閥和溫控表，反應(yīng)靈敏，控制精度高，每節(jié)烘房都可以根據(jù)工藝的需要獨(dú)立調(diào)節(jié)溫度。門(mén)板采用雙層結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，面板和里板分別用1.5和1.2mm冷軋鋼板折邊而成，兩層之間用石棉條隔開(kāi)，門(mén)板總厚度達(dá)到150mm，里面填充高密度礦棉，保溫性能好。為適應(yīng)市場(chǎng)上高檔織物面料的加工，開(kāi)發(fā)風(fēng)門(mén)旁通系統(tǒng)，防止緊急停車時(shí)熱風(fēng)對(duì)織物產(chǎn)生燙傷和風(fēng)斑。 

    針對(duì)高端織物的要求，節(jié)能在線檢測(cè)控制技術(shù)的運(yùn)用必不可少的。通過(guò)德國(guó)Mahlo公司布面溫度測(cè)量傳感器對(duì)織物表面溫度變化的測(cè)量，反饋給定形時(shí)間控制器來(lái)控制定形機(jī)速度以調(diào)節(jié)定形時(shí)間，完成物質(zhì)在不同升溫曲線下，精確地達(dá)到溫度—時(shí)間的完善定形效果。當(dāng)織物達(dá)到定形溫度時(shí)，計(jì)算機(jī)就根據(jù)定形時(shí)間的要求，算出織物進(jìn)給的合理工藝車速，加以控制。定形機(jī)中耗電量大的是循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)，溫度—時(shí)間控制器亦可以控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以取得好的節(jié)能效果?？椢锍霾蓟爻甭实葏?shù)的檢測(cè)控制，織物的含水率是烘干過(guò)程中極重要的參數(shù)，過(guò)度烘干會(huì)浪費(fèi)時(shí)間和能源，而不充分的干燥則會(huì)使織物產(chǎn)生不良的后果，采用接觸式方法在線檢測(cè)織物左、右、中的剩余濕度，其原理是通過(guò)測(cè)定織物的導(dǎo)電性來(lái)測(cè)定其含水率，以控制工藝車速或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以達(dá)到節(jié)能效果。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)廢氣濕度排放控制技術(shù)，防止熱量無(wú)功排放。定形機(jī)在無(wú)自動(dòng)廢氣濕度排放控制技術(shù)的情況下能力分配的比例關(guān)系是：65％用于烘干織物的水分，26％被排風(fēng)機(jī)抽出排放，9％被織物帶走與烘房散發(fā)。而配了此系統(tǒng)后，81％用于烘干織物的水分，11％被排風(fēng)機(jī)抽出排放，8％被織物帶走與烘房散發(fā)，所以配備自動(dòng)廢氣濕度排放控制技術(shù)其節(jié)能效果是顯而易見(jiàn)的。

    控制系統(tǒng)的智能化實(shí)現(xiàn)了“設(shè)備領(lǐng)著工藝走”，改變了設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)對(duì)工藝研究不透徹導(dǎo)致的“設(shè)備跟著工藝走”的尷尬局面。設(shè)備發(fā)展為淘汰落后產(chǎn)能提供了保證，反過(guò)來(lái)淘汰落后又為設(shè)備進(jìn)步提出了要求。    由于清潔能源是以后行業(yè)發(fā)展的一個(gè)趨勢(shì)，飛達(dá)公司也適時(shí)的推出了以天然氣為熱能的加熱系統(tǒng)，在定形機(jī)以及烘房的應(yīng)用上已取得良好的效果。進(jìn)一步優(yōu)化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，讓用戶有了更多的選擇。  拉幅定形機(jī)、松式烘燥機(jī)、印花機(jī)烘房都是耗能設(shè)備，節(jié)能減排始終是我公司不斷追求的核心目標(biāo)之一。公司今后一兩年內(nèi)將從以下兩個(gè)方面著手進(jìn)行產(chǎn)品的創(chuàng)新：拉幅定形機(jī)的除油煙及熱能回收系統(tǒng)，松式烘燥機(jī)及印花烘房的除油煙熱能回收系統(tǒng)。 

    定形機(jī)廢氣余熱回收是采用換熱設(shè)備將定形機(jī)排出的高溫廢氣中熱能交換到空氣或水中，熱交換產(chǎn)生的熱空氣或熱水應(yīng)用于生產(chǎn)或生活中。余熱回收裝置安裝于廢氣排風(fēng)口，廢氣一出烘箱就進(jìn)行余熱回收，以減少熱量散失。根據(jù)定形機(jī)廢氣排風(fēng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，余熱回收裝置工作原理如下：新鮮空氣通過(guò)定形機(jī)內(nèi)的負(fù)壓被吸入余熱回收裝置加熱端，廢氣中熱量通過(guò)高效傳熱熱管傳遞到新風(fēng)端，新風(fēng)被加熱后吸入定形機(jī)烘箱內(nèi)散熱器旁，從而實(shí)現(xiàn)余熱回收目的。拿一臺(tái)8節(jié)烘箱定形機(jī)為例，廢氣排放溫度150℃，通過(guò)余熱回收可補(bǔ)入120℃熱風(fēng)，補(bǔ)風(fēng)量約7000 /h，即回收余熱19萬(wàn)Kcal/h，折合標(biāo)準(zhǔn)煤230噸/年，年綜合節(jié)能效益20萬(wàn)元以上。通過(guò)余熱回收，導(dǎo)熱油爐負(fù)荷降低，使導(dǎo)熱油的溫差和循環(huán)量減小，針對(duì)有變頻控制的油泵，其耗電量可減少30％以上。可提高定形機(jī)車速2～3％（視不同的布料、織物的含水率以及機(jī)箱的設(shè)定溫度不同），同時(shí)改善織物手感度?？蓽p少?gòu)U氣風(fēng)管對(duì)車間的熱輻射，降低定形車間溫度，為車間工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。經(jīng)過(guò)廢氣熱回收裝置處理后排放到大氣中的氣體，不含有油氣、灰塵、線毛等有害物質(zhì)，保護(hù)了環(huán)境，由于定形機(jī)烘箱所排放的廢氣中的熱量大部分得以回收利用，從而節(jié)省了給定形機(jī)烘箱加熱所需要的能源，如油、煤、燃?xì)?、電等，?jié)約能源18％以上。 

    定形機(jī)和烘干機(jī)工作時(shí)排出的含油霧、纖維、水汽和其它化學(xué)助劑的高溫廢氣，給環(huán)境帶來(lái)極大危害，必須經(jīng)過(guò)凈化處理方可排入大氣。考慮到排風(fēng)系統(tǒng)具有溫度高、易燃易爆、易產(chǎn)生靜電火花、排煙風(fēng)道內(nèi)易積存油漬及纖維粉塵等缺點(diǎn)。水噴淋式定形機(jī)廢氣凈化設(shè)備不但解決了環(huán)保排放達(dá)標(biāo)，同時(shí)徹底解決了定形機(jī)和烘干機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)安全隱患?；厥諒U油年經(jīng)濟(jì)效益約為3萬(wàn)元，定形化纖等含油量高的織物效益更高，循環(huán)水箱內(nèi)的纖維粉塵等沉淀物，可放入鍋爐燃燒利用。采用先進(jìn)的噴霧裝置，顆粒物去除率85％，油霧去除率80％以上 ，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。

    從《京都議定書(shū)》到《聯(lián)合國(guó)氣候變化框架公約》，再到《哥本哈根協(xié)議》的簽訂，節(jié)能減排已成為全世界共同關(guān)注的話題。中國(guó)也在淘汰落后產(chǎn)能，降低單位GDP能耗，環(huán)保的要求也是愈發(fā)嚴(yán)格，節(jié)能減排也是我們紡機(jī)行業(yè)永恒的主題。